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（1）球磨节能技术简介
   球磨节能技术脱胎于耐磨铸件行业，是在我国耐磨铸件行业飞速发展的基础上，以及大力推行节能减排政策的大背景下，发展出来的新兴技术和产品。

   球磨节能技术是在原有球磨机耐磨铸件产品提高耐磨性、减少材料消耗的基础上，将耐磨铸件应用环境中的各种影响因素归纳为一个有机系统，通过各种技术手段将系统中各环节进行优化配置，从而实现整个系统的高效节能。由于球磨节能技术解决方案不仅通过性能优异的耐磨铸件产品降低了耐磨材料的损耗、提高耐磨产品的使用寿命，并且通过整体应用系统的优化，实现了显著的高效节能效果，为广泛应用于高能耗行业生产中耗能巨大的球磨生产环节提供了崭新的节能途径，因此其对于传统的耐磨铸件产品具有较大的竞争优势。
   球磨节能技术结合了材料学、物料检测、失效分析、摩擦学、系统工程、表面工程、工业设计、机械原理等多学科多领域的理论知识和经验数据，并根据客户的不同应用情况作出有针对性的设计，因此球磨节能技术是实现球磨生产环节优化生产效率、降低能源消耗、减少耐磨材料消耗的最佳方案。
   （2）球磨生产环节能源消耗巨大
   球磨机作为物料粉碎的设备，在矿山、建材、电力、钢铁等基础工业生产中具有关键性作用，其主要通过旋转其筒体内部装载的数十吨到数百吨不等的磨球将块状煤炭、水泥熟料、金属矿石等物料粉碎，以便于更好的生产利用。由于物料的粉碎细度、粉碎效率对整个企业的生产效率、产品质量均会产生重要影响，因而工业企业一直以来对于球磨生产环节的粉碎细度和效率更加重视，而忽略了球磨机巨大的运转载荷所带来的十分巨大的能源与资源消耗。据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量更是占到了全国火力发电总量的2%。2011 年1-11 月，全国火力发电总量为34,612 亿千瓦时，因此2011 年1-11 月全国球磨机耗电量达到了692.24 亿千瓦时，而应用高效球磨节能技术解决方案至少可为球磨机生产环节节电30%。
   （3）发展球磨节能技术是我国实现可持续发展的有力保障
   随着我国将节能、降耗、环保作为未来我国实现可持续发展的基本国策和长远战略发展方针，节能、提效将成为我国转变经济增长方式的重要手段。国家不断推行的一系列节能减排政策法规，将使占全社会能源消耗量70%左右的工业企业更加重视生产环节中的节能、提效创新产品和技术解决方案。
   高能耗的矿山、建材、电力、钢铁等工业企业中球磨生产环节所占耗能比例较大，采用高效球磨节能技术解决方案可保证粉磨效率和粉磨细度的同时，大幅减轻球磨机运转载荷，从而显著降低球磨生产环节的耗电量。由于高效球磨节能技术解决方案是对整个球磨生产环节的系统性优化，因此可以降低磨球、衬板等耐磨铸件的消耗，减少球磨机停机检修、更换耐磨铸件的时间，从而提升了球磨生产环节的生产效率，并降低了维护成本。因此，发展球磨节能技术可为我国实现可持续发展提供有力保障。