金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

    油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

    通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

    经不同处理后的金属保管期如下：

    （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；

    （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；

    （3）阳极化处理的铝合金，30天；

    （4）硫酸处理的不锈钢，20天；

    （5）喷砂处理的钢，4h；

    （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。

　一、铝及铝合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　浓硫酸　27.3　　重铬酸钾　7.5　　水 　65.2

　　在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

　　磷酸　10　　正丁醇　3　　　水 　20

此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方法3]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　氟化氢铵　3-3.5　　氧化铬 　20-26　　磷酸钠　2-2.5　浓硫酸　50-60　硼酸　　0.4-0.6　　水　1000

在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法4]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　磷酸 　7.5　　氧化铬　7.5　　酒精　5.0　　甲醛（36-38%）80

在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。

[方法5]

　　脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：

　　浓硫酸　　22g/l

　　在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min

，然后水洗，干燥。

[方法6]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　重铬酸钾　66　　　硫酸（96%）666　　水 　1000

在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。

[方法7]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　硝酸（d=1.41）　3　　　氢氟酸（42%）　1

在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

[方法8]

　　喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：

　　氧化铬　　100　　硫酸　0.2　　氯化钠　0.2

　　在40°C下于10min内将电压从0 V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min

，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。

[方法9]

　　脱脂后于下述溶液中化学处理：

　　硅酸钠 　10　　　非离子去垢剂0.1

在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

[方法10]

　　脱脂后在下述溶液中化学处理：

　　氟化钠　1　　浓硝酸　15　　水　84

　　在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：

　　浓硫酸　　30　　　重铬酸钠　7.5　　水　　62.5

在室温下浸渍1min，水洗，干燥。

　　二、镁及镁合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

[方法2]

　　脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：

　　氢氧化钠　12　　　水　100

　　用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：

　　氧化铬　10　　水　100　　无水硫酸钠　2.8

用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。

[方法3]

　　脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：

　　氧化铬13.8　　硫酸钙1.2　　水85

　　用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：（来源：中国金属加工网）

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