中水造纸及其湿部化学特性的研究
陈夫山张瑞霞郭建欣
（天津科技大学，天津市制浆造纸重点实验室，天津，300457）
摘要：分别以中水和清水为抄造用水，模拟白水的不同循环 次数，对两者的水质变化特性以及它们对纸机湿部化学的影响 进行了研究。结果表明，模拟白水循环时，中水的总溶解固体、 电导率、悬浮固体和硬度等指标显著高于清水，化学耗氧量、浊 度、阳离子需求量等比清水略高；用中水抄造时浆料的滤水和 留着性能比用清水抄造时差。通过对纸张抄造性能的比较发 现，用中水抄纸，除填料留着率较低外，在光学性能、强度指标 和施胶度等方面，与用清水没有明显差别。用中水代替清水进 行抄造，对纸机湿部化学以及抄造系统的白水封闭循环以及纸 张的物理性能影响不大。
关键词：中水；造纸；湿部化学；白水循环
“中水”一词源于日本，主要是指城市工业污水或生 活污水经过处理后达到一定的水质标准、可在一定范围 内重复使用的水，因其水质居于生活饮用水水质和允许 排放污水水质标准之间，故取名为“中水”[1]。中水的处理 工艺有物理处理法(如膜滤法)、物理化学法、以及生物处 理法三种[2]，经处理后其水质必须满足下列条件：(1)卫 生要求：指标主要有大肠菌群数、细菌总数、COD、BOD 5 等；(2)感观要求：即无不快感觉，指标主要有浊度、色 度、臭味等；(3)设备构造方面的要求：即水质不易引起 设备、管道的严重腐蚀和结垢，指标有pH值、硬度、蒸发 残渣、溶解性物质等[3]。目前“中水”已经开始用于工业, 从而节省大量的淡水资源。
本研究将中水作为造纸用水，同时模拟工厂的白水 封闭循环，考察其水质变化的特点以及其对纸机湿部化 学的影响，为中水造纸尽早实现工业化提供理论依据。
1实验
1.1机实验原料
纸浆采用进口的漂白硫酸盐针叶木和阔叶木浆；中 水取自天津纪庄子再生水厂，该厂采用天津市纪庄子污 水处理厂二沉池出水，通过连续流微滤膜(CMF)并采用 臭氧(O 3 )脱色消毒处理工艺，出水指标完全符合国家颁 布的生活杂用水水质指标。清水是用自来水经中速定性 滤纸过滤后的去浊度水。采用韩国Gist Co.,Ltd.产 DDT-0305S动态滤水仪做滤水实验。
1.2机实验方法
1.2.1机白水循环
据有按针叶木浆40%、阔叶木浆60%的比例取一定量的 纸浆，用水浸泡2 4 h，然后用标准纤维疏解机疏解 30000r，稀释成0.5%的浆料备用。将阳离子淀粉(取代度 为0.03)、AKD、CaCO 3 按顺序加入到浆料中并搅拌均 匀，加料间隔时间为1min；每次取稀释好的浆料1000g 放入DDT-0305S动态滤水仪，并在600r/min的转速下 混合30s，随后在1200r/min的转速下加入CPAM，在 750r/min的转速下加入膨润土，后立即进行自动滤水， 其中每加一种化学品后均需按规定速度混合60s然后再 加入另一种化学品。在此过程中阳离子淀粉、A K D、碳 酸钙、CPAM、膨润土等助剂的使用量分别为绝干浆的 1%、0.02%、20%、0.03%、0.25%。由动态滤水仪收集的 全部滤液即为首次循环白水；该白水经中速定性滤纸过 滤除去部分悬浮物后重复上述的操作即得一次循环白 水；依次重复共考察至十次循环白水为止。
1.2.2机水质分析
据有通过测定pH、总溶解固体(TDS)、悬浮固体量(SS)、 浊度、电导率、钙镁离子总硬度、化学耗氧量(COD Cr )、阳 离子需求量等参数的变化来表征水质的变化[4]。其中 TDS与SS采用过滤恒重法（GB11901-89）测定；COD Cr 采用重铬酸钾法(GB 11914-89)测定；总硬度采用 EDTA滴定法(GB 7477-87)测定；浆料的阳电荷需求 量采用德国BTG公司的PCD03型电荷测定仪测定，电导 率、浊度和酸度分别用意大利Hanna Instrument公司 的H I 9 8 3 0 3型电导率仪、L P 2 0 0 0-1 1型浊度仪和 HI98107型酸度仪测定。
1.2.3机浆料Zeta电位和滤水性能的测定
据有浆料的Zeta电位用德国BTG公司SZP06 Zeta meter测定；浆料的滤水速度通过记录最初30s内的DDT －0305S动态滤水仪的滤液重量来确定。
1.2.4机纸张制备及物理性能测定
据有分别使用针阔混合浆抄造纸张，其中浆料配比为 m(针)：m(阔)=3∶7，打浆度34～35°SR，药品的加入顺 序为：阳离子淀粉、AKD、填料(重质碳酸钙)、助留剂 (CPAM)、膨润土，在每加入一种药品后均需混合搅动 2 m i n。纸张定量控制在7 0 g/m 2。阳离子淀粉、A K D、 C P A M、膨润土等助剂的使用量分别为绝干浆的1%、 0.2%、0.03%、0.25%，碳酸钙的加填量为纸张重量的 20%。纸张的光学性能与机械性能按相关国家标准测 定，施胶度用液体渗透法(GB/T 461.3-1989)测定。
1.2.5机数据比较
据有为确定中水组抄造的纸张与清水组的相关性能是 否存在差异，对所得的相应重复数据采用T-test法进行 了比较。该方法以p值表示差异的有意性，p值小于0.05 表示两者间存在明显的差异，p值大于0.05表示两者间 在统计意义上没有差异[5]。
2结果和讨论
2.1机白水循环过程中水质参数的变化 据有首先测定了原料中水的水质，结果见表1。
据有再按1.2.1节中介绍的方法对各次循环所得白水的进行了测定，结果见图1～图7。
多项水质指标
据有图1～图4分别是TDS、SS、水质硬度和电导率等参 数随白水循环次数的变化情况。由图可知，TDS、SS、水 质硬度和电导率均随循环次数的增加而增加，但是在白 水循环之前中水的相应数值比清水的值分别高出一倍 至两倍，并且中水和清水间的这种差异在循环过程中一 直保持着，也就是说中水与清水相比总是含有更多溶解 的和不溶性的固体。
据有图5、图6、图7分别是白水COD、浊度和阳离子需求 量随白水循环次数的变化。对于这三个参数，尽管也随 着循环次数的增加而增加，但是与图1～图4不同的是， 中水组和清水组数据的差别不是很大。对于COD Cr ，同 次循环数据中，前几次循环两者相差不大，随着循环的 进行，两者的差距略有增大的趋势。另外由图5可知，第 4次循环后COD Cr 的增加速度明显变快，这很可能是阳 离子淀粉等助剂的留着率降低的缘故，但是准确的原因 有待于作更深入的探讨。
2.2机对湿部化学的影响
据有第一组采用纯纸浆(针∶阔=3∶7)，除浆和抄造用水外没有加入任何助剂与填料，清水Zeta电位为-16.7mV，中水为-5.9mV；第二组是模拟了静电复印纸的抄造工艺， 即如1.2.1节的实验部分所示加入了各种助剂，清水Zeta 电位为-4.7mV，中水为-1.4mV。数据表明，在未添加任 何化学助剂前，中水组浆料的Zeta电位远高于清水组， 这可能是因为中水比清水含有更多的可溶性无机盐成 分或D C S。添加了化学药品之后，中水组和清水组的 Zeta电位都有相应的提高，中水组仍保持了更高的Zeta 电位，但是相对第一组空白实验而言，清水组Zeta电位 上升了12mV,明显比中水组的4.5mV的上升速度快，这 说明中水中含有的大量无机阳离子优先吸附于纤维，阻 碍了纤维进一步对其它化学助剂的吸附[9]。
为进一步证实上述观点，采用纯针叶木浆分别加入 各种化学药品并进行了纸张抄造，并将相应的纸张性能 进行了比较。
据有表2是在浆中仅添加阳离子淀粉后抄造的实验结果，经T-test 检验后发现中 水组纸张的物 理强度性能可 认为与清水组 相同。我们可 以看出，虽然 中水相比于清 水有更多的无 机盐离子，且 对阳离子淀粉 在纤维上的吸 附产生了一定 的影响，但并 没使纤维间的 结合强度产生 明显的差别。 据有表3是在 浆中加入碳酸 钙、C P A M和 膨润土后的动 态滤水实验结 果，通过T- test检验可以看出中水组和清水组的滤水速度没有明显的差别，但是 中水组的浊度和SS均高于清水组。这说明中水中含有的 更大量的无机盐离子或DCS对阳离子聚丙烯酰胺在纤 维上的吸附产生了一定的影响，从而使滤水性能变差。
在浆中仅加入A K D后测定纸张施胶度的实验结 果，T-test分析结果表明中水组与清水组的施胶度尚无 明显差别。
据有表4是按1.2.4模拟静电复印纸工艺抄造纸张，在浆 中先后添加了阳离子淀粉、A K D、重质碳酸钙、以及 CPAM-膨润土助留剂体系。T-test检验结果表明：在 此工艺条件下，清水组与中水组抄造的纸张在白度、不 透明度、抗张指数和施胶度等方面均可以认为没有差 别，这与前面所得结果相一致；但是两组的灰分有明显 差异。中水组的纸张灰分低于清水组，用中水抄造填料 留着率低。
据有白水循环过程中与纸张抄造性能密切相关的滤水 速度的变化情况见图8，随着循环次数的增加，中水组和 清水组的滤水速度呈一定的下降趋势，并且中水组的滤 水速度总是低于清水组，其主要原因仍然是因为循环过 程中中水比白水积累更多的非过程元素，对助留助滤剂正常功效的降低也更为明显的缘故。
综上所述，中水用于造纸可行并具有广阔的工业应 用前景，但因国家对中水水质没有明确的统一标准，各 地方中水厂的水质不甚统一，因此实际使用过程中可能 会有很大的差别。故水质的检测和控制具有十分重要的 作用。而且中水硬度较高，无机盐类含量大，故在实际应 用中对设备的腐蚀与结垢及循环过程中纸张物理性能 变化等的影响也会更严重一些，因此需作更深层次的研 究。
3结论
3.1机中水水质分析结果表明，中水含有较多的不溶性 和可溶性固体杂质，特别是盐类物质的含量较高，但 COD、阳离子需求量等参数数值较低；利用中水代替清 水抄纸，在不循环的情况下，中水对纸张的物理性能影 响与清水比差别不大，中水用于造纸工业具有一定的可 行性。
3.2机模拟白水循环实验说明，TDS、电导率、SS和硬度 等参数中水组比清水组高出很多，但COD、阳离子需求 量和滤液浊度等参数几乎没有差别，由此可以预测，与 清水相比，中水如果用于封闭循环，无机盐的积累将成 为生产过程中的主要问题，而其对有机物累积程度的影 响将会与清水相似。
3.3机利用中水代替清水进行抄造，对纸机湿部化学以 及抄造系统的白水封闭循环影响不大，白水循环过程中 用中水使浆料的滤水性能和留着性能稍低。
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ONP/OMG中性脱墨剂的优选
唐珲军 于 钢 吕 健
(东北林业大学,哈尔滨150040)
摘 要:本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了17种表面活性剂及其复配物的中性脱墨性能。结果表明, AEO-7、AEO-20和平平加A-20不仅在单独脱墨时表现出良好的脱墨性能,而且还具有与其他表面活性剂的良 好的配伍性,很适合用作中性脱墨剂的组分,以它们为主要组分的THJ系列中性脱墨剂具有良好的脱墨效果,如用 中性脱墨剂THJ-4,可以使脱墨浆白度提高9. 4% ISO,而浮损率只为10. 4%。
关键词:中性脱墨剂;ONP/OMG;浮选-洗涤脱墨
中图分类号:TS 727+. 1 文献标识码:A 文章编号: 1671-4571(2007)01-0019-04
中性脱墨是一种新型的脱墨技术,它不同于传 统的脱墨技术。传统脱墨技术都是在碱性条件碎 浆,浮选或洗涤的。在碱性条件下,废纸特别是诸如 旧报纸(ONP)这样木素含量多的废纸会发生一种 被称为“碱性发黑”的现象,使白度遭受损失。为了 避免白度的损失,在碎浆时不得不加入过氧化氢、硅 酸钠、鳌合剂等化学品,如此一来就增加了化学品的 用量,增加了制浆成本,增加了废水中COD含 量[1~3]。中性脱墨由于是在近中性或中性的条件下 碎浆的,所以就可以有效的避免了上述的一系列的 问题,因此在木素含量大的废纸的脱墨方面正有向 中性脱墨转变趋势[4, 5]。ONP/OMG混合废纸是脱 墨工业上常用的一种废纸原料,废纸纤维原料中木 素含量大,因此非常适合采用中性脱墨技术。国内 在中性脱墨研究方面尚处于起步阶段,虽然已有中 性脱墨剂开发成功的报道[6, 7],但相对于数量、品种 丰富的碱性脱墨剂来说,中性脱墨剂的品种就非常 少。中性脱墨剂亟待开发。本试验通过对市售的 17种表面活性剂及其复配物的中性脱墨性能进行 研究,试图找到脱墨性能良好的脱墨剂。
1 实验
1. 1 实验原料
旧报纸(ONP)与旧杂志纸(OMG)均为实验室 收集,经手工撕成约2cm×2cm的碎片,分别置于塑 料袋中密封贮存,备用。实验所用表面活性剂均为 工业品。
1. 2 实验方法
实验流程:将废纸撕成片状→碎解→熟化→浮 选→洗涤→抄片及性能检测。
将废纸撕成2cm×2cm的碎片,置于塑料袋中 密封,平衡水分,待用。
碎解:将ONP与OMG以70∶30的比例混合 好,置于1000mL烧杯中,用热水调节好温度(50℃) 和浓度(4. 0% ),并加入表面活性剂(2. 0% ),用JJ -Ⅱ型精密增力搅拌器在转速为1500r/min的条件 下碎浆10min。
熟化:将碎好的废纸浆用热水稀释到浓度为 2. 5%后,置于一塑料袋中,放入恒温水浴中熟化 30min。
浮选、洗涤:熟化完后的浆料稀释至指定浓度 (1. 0% ),用XDFⅡ-3实验室用单槽浮选机浮选 10min,浮选后用80目纱袋充分洗涤。
抄片:用抽滤漏斗抄成浆片,风干;用ZQJ1-B -Ⅱ型纸页抄取器抄成纸片。
浮渣处理:收集浮选过程中被刮出的泡沫并将 其转移至80目的纱袋中充分洗涤,洗去油墨粒子、 填料等,洗完后将所得浆料甩干,均衡水平后检测水 分,求得浮损率(浮选过程中的纤维损失率),以考 查在浮洗过程中纤维损失的情况。
1. 3 检测
白度用YQ-Z-48A白度颜色测定仪测定。
2 结果与讨论
2. 1 单组分表面活性剂中性脱墨性能
在相同操作条件下,采用浮选-洗涤脱墨工艺, 用单组分表面活性剂对ONP/OMG混合废纸进行中 性脱墨实验,并将其结果与不加任何表面活性剂的空白实验进行对比,通过脱墨浆白度提高值,浮损率 等指标,重点是通过脱墨浆白度提高值来考查各表 面活性剂的中性脱墨性能。
2. 1. 1 非离子表面活性剂中性脱墨性能
脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离 子表面活性剂是脱墨剂常用的组分[8],本实验选用 了12种非离子表面活性剂对ONP/OMG混合废纸 进行的中性脱墨实验,实验结果见表1。
从表1中可以看出,加入非离子表面活性剂后, 脱墨浆白度有了明显的提高,最显著的提高了6. 4% ISO(AEO-15)。这表明非离子表活性剂有加入能 够有效的促使油墨粒子的脱落和去除。
比较各类非离子表面活性剂的中性脱墨性能, 脱墨性能最好的是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO、平平 加)非离子表面活性剂,它们可使脱墨浆白度提高 4.9% ISO以上,而且浮损率也小。使用JFC时,脱 墨浆白度仅提高0. 8% ISO,可能是因为脱墨温度超 过了其浊点,使得它的脱墨性能没有得到充分的发 挥。其次是烷基酚聚氧乙烯醚(OP)非离子表面活 性剂,它们也具有较好的脱墨性能,可以使脱墨浆白 度提高到3. 4% ISO。再次就是多元醇类(EL、吐 温),它们捕集能力强,所在在取得较好的脱墨效果 的同时,浮损率也较大。
通过表1中的数据可以发现,各类表面活性剂 的脱墨性能跟HLB值有一定的关系,以脂肪醇聚氧 乙烯醚(JFC、AEO、平平加)非离子表面活性剂为 例,随着它们的HLB值的增大,脱墨性能也逐渐增 强,在HLB值为15. 0时,脱墨效果最好,脱墨浆白 度提高了6. 4% ISO, HLB值继续增大,脱墨效果反 而有所下降,这可能是因为随着HLB值地增加,表 面活性剂的亲水性增强,疏水性减弱,从而对油墨的 分散作用增强,捕集作用降低,导致浮选效果下降, 增加了后续洗涤脱墨的负荷,最终导致脱墨性能下 降。然而,HLB值同为15. 0的AEO-15、平平加A -20和吐温-60的脱墨性能却完全不同,这表明表 面活性剂的HLB值虽然是影响其脱墨性能的一个 因素,但不是决定性的因素。真正的决定性的因素 应该是表面活性剂的结构。
2. 1. 1 阴离子表面活性剂中性脱墨性能
实验还选用了一些常见的阴离子表面活性剂对 ONP/OMG混合废纸进行的中性脱墨实验,实验结 果见表2。
从表2可以看出,加入阴离子表面活性剂,脱墨 浆白度也有提高,表明这些阴离子表面活性剂也能 够促使油墨粒子的脱落和去除。所以,中性条件下, 实验所选用的所有的表面活性剂对ONP/OMG混合 废纸都有脱墨作用。其中表面活性剂OP-15、AEO -7、AEO-15、AEO-20、平平加A-20脱墨效果最 为突出,它们可以使脱墨浆白度提高4. 5% ISO以 上。
2. 2 两组分复配物中性脱墨性能
废纸脱墨是使纸纤维与油墨分离的过程。这个过程非常复杂,它涉及到润湿、渗透、分散、乳化、发 泡、增溶,捕集等多种作用机理[12]。单一的表面活 性剂很难兼顾到上述各种作用的要求,这也是人们 致力于多组分脱墨剂开发的原因之一,因为多组分 复配可以充分发挥不同结构的表面活性剂各自的性 能,并且在复配时还能产生的协同效应。所以,良好 的配伍性是在选择多组分脱墨剂的主要组分时所参 考的一个很重要的指标。为了考查OP-15、AEO- 7、AEO-15、AEO-20、平平加A-20这五种表面活 性剂的配伍性,分别将它们与另一种表面活性剂进 行复配,并在与前面实验相同的条件下进行了脱墨 实验,实验结果见表3。
从表3中可以看出,各表面活性剂进行复配之 后对脱墨效果产生了不同的影响,有的复配组合改 善脱墨效果,而有的复配组合却不但没有改善脱墨 效果,反而使脱墨果变差。我们认为,当复配后脱墨 所提高的白度超过单独脱墨时,表明这两种表面活 性剂复配后在中性脱墨中产生了协同脱墨效应。通 过对表3中所有的复配组合的脱墨效果进行统计, 发现在参与复配的16种表面活性剂中,与OP-15 产生协同脱墨作用的有11种,占68. 75%;AEO- 7, 15种,占93. 75%; AEO-15, 1种,占6. 25%; AEO-20, 14种,占87. 5%;平平加A-20, 11种, 占68. 75%。由此可见,AEO-7的配伍性最好,其 次是AEO-20,再次就是平平加A-20和OP-15, 而AEO-15的配伍性很差。所以OP-15、AEO- 7、AEO-20、平平加A-20不仅单独用于中性脱墨 时有较好的脱墨性能,而且还与其他表面活性剂具 有良好的配伍性。AEO-15虽然单独脱墨时具有 优良的脱墨性能,可以使脱墨浆白度提高6. 4% ISO,但是配伍性太差,所以不适合作为脱墨剂的主 要组分。
从表3中可以发现有不少复配组合具有良好的 脱墨性能,如AEO-7/油酸钠、平平加A-20/AEO -20等,它们能使脱墨浆的白度提高8. 0% ISO以 上,它们都是一些含有AEO-7、AEO-20或平平加 A-20的复配组合。所以AEO-7、AEO-20、平平 加A-20这三种表面活性剂适合用作中性脱墨剂 的组分。
当复配物中各组分的比例发生变化时,复配物 的性质也会发生变化,脱墨性能也随之发生变化。 为了探寻最佳配比,安排了多组在前面的实验中已 证明具有良好脱墨性能的复配组合,改变两组分之 间的配比,在与前面实验相同的条件下进行了脱墨 实验,实验结果见表4。
从表4中可以看出,在所有的复配组合中,在两 组分比例为50∶50时,各复配组合使脱墨浆白度达 到最高。
2. 3 多组分脱墨剂中性脱墨性能
由于AEO-7、AEO-20、平平加A-20这三种 表面活性适合用作脱墨剂的主要组分,所以在这三 种组分的基础之上再加上另外一种表面活性剂构成 了一系列的中性脱墨剂,定义为THJ系列脱墨剂, 它们在中性条件下的脱墨性能见表5。
从表5中可以看出,THJ系列中性脱墨剂都具 有良好的脱墨性能。它们可以使脱墨浆白度提高 8. 6% ISO以上。比较各脱墨剂, THJ-4可以使脱 墨浆白度提高最多,达到9. 8% ISO,但浮选损失相 对较大,浮损率为16. 8%。THJ-1、THJ-2、THJ- 5虽然在脱墨浆白度上比THJ-4稍有不及,但它们 的浮损率比之明显要低,分别只有11. 8%、12. 8% 和10. 4%。所以综合而言,THJ-1、THJ-2、THJ- 5脱墨性能更为优良。
3 结论
3.1 在中性条件下,实验所选用的所有表面活性剂 都对ONP/OMG具有脱墨作用,其中以OP-15、 AEO-7、AEO-15、AEO-20、平平加A-20脱墨效 果最为突出,它们可以使脱墨浆白度提高4. 5% ISO 以上。
3. 2 在中性条件下,AEO-15具有优良的脱墨性 能,但是它的配伍性很差,OP-15、AEO-7、AEO- 20、平平加A-20不仅单独使用时具有良好的脱墨 性能,而且还具有良好的配伍性。
3.3 在双组分复配组合中,可以使脱墨浆的白度提 高8. 0% ISO以上,它们都含有AEO-7或AEO-20 或平平加A-20。 3.4 AEO-7、AEO-20、平平加A-20适合作为中 性脱墨剂的组分。以它们为主要组分的THJ系列 脱墨剂具有良好脱墨性能,可以使脱墨浆白度提高 8. 6% ISO以上,其中又以THJ-1、THJ-2、THJ-5 脱墨性能最为优良。
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