废纸的加工工艺也各不相同，分别介绍如下。

　　1．废纸蒸煮工艺

　　原始的废纸再生工艺，多采用蒸煮的方式，在加药、加温条件下离解废纸，工艺与操作比较简单；但能耗大，制浆得率低而且污染相对较重。由于节能和环保的要求，国际上逐步以水力碎浆机取代了蒸煮。尽管水力碎浆机的功能也日益改进，但有时仍不能满意地处理着色废纸。因此采用蒸煮工艺处理着色废纸仍在应用，尤其是在水力疏解设备功能较落后的我国。蒸煮工艺又可分为高温与纸温两种。　

　　(1)高温蒸煮　用于处理胶版纸、着色卡纸、铜版纸(画报、彩色广告、彩色商标)等。处理条件：　

　　Na2SO3　　1％～3％或NaOH 3％；　　　　　　 脱墨压力　　0.3～0.4MPa；　

　　Na2CO3　　　　　　 0.2～0.43％；　　　　　　 脱墨时间　　　　　5～7h。

　　液比　　　　　　　　　　1：1.5；

　　该工艺的优点是：对彩色油墨的脱除效果好，可提高着色废水纸的配浆率；适应较多种类废纸；煮后浆料白度较高；纸浆柔软、疏松；耗电较少。缺点是：纸浆强度下降；排放污染负荷增加；纸浆得率下降；劳动强度较大；耗汽多。

　　(2)低温蒸煮　其蒸煮温度仅为高温法的一半左右，或采用热分散器进行处理。处理条件：

　　NaOH　　　　　　 0.5％；　　蒸煮温度　　　　　 70～100C；

　　Na2CO3　　 1.0％～2.03％；　　蒸煮处理时间　　　　　　 3h。

　　低温法处理胶印彩色废纸与高温法相比有以下改善：纸浆白度可达70％以上；排污负荷大大下降；纸浆得率提高4％～5％；耗汽减少。

　　据报道，国际上有用NaOH、Na2CO3 和“超级发光剂”　(Supcr light为商品名，特殊蒸煮剂)，以低温法处理彩色印刷纸。由于超级发光剂除有脱色和漂白作用外，还可大幅度降低脱墨时的pH值，因此减少了排水的污染负荷，污水容易处理。