以硫酸盐木浆为原料生产的精制牛皮纸，由于色泽较浅，平滑度和强度很好产品质量稳定，作为一种很受欢迎的包装材料，已经在很大范围内替代了本色牛皮纸。精制牛皮纸的生产，采用硫酸盐落叶松木浆为原料，经漂白、筛选、打浆、施胶、除渣及网前系统处理后上机抄造。经压光处理，提高纸页光泽度，减少纸业两面差。采用次氯酸盐漂白，纸浆的白度达到35%-40%。该方法有生产工艺简单、生产成本低廉、操作简便等优点，被企业广泛采用。

　　1 生产工艺

　　精制牛皮纸的生产，采用普硫酸盐方法落叶松木浆配少量阔叶木浆为原料，蒸煮后浆料卡伯值45-55，其漂白工艺为：浆浓3.5%，温度30-40摄氏度，漂白时间3-3.5 h，白度35%-40%。当白度达到生产工艺要求，经真空洗浆机洗涤后送贮浆池。漂白后的纸浆采用450双盘磨打浆，打浆浓度3.0%-3.2%，打浆度控制在28-32 SR。纸浆经施胶调浆后，送入锥形除砂器，经旋翼筛选后上机抄造。

　　硫酸盐木浆工艺流程如下图：

　　落叶松木片 → 蒸煮锅 → 喷放锅 → 压力洗浆机 → 洗后浆池 → 高频振框筛 → Cx筛→ 圆网浓缩机 → 贮浆池 → 螺旋输送机 → 漂白塔 → 真空洗浆机 → 漂后浆池 →450盘磨 → 1#成浆池 → 2#成浆池 → 稀释浆池 → 600锥形除砂器 → 旋翼筛 → 流浆箱 → 纸机 → 压光 → 卷曲 → 复卷 → 打包

　　（注：漂液注入螺旋输送机；高频振框筛的筛渣送蒸煮锅回煮；松香胶加入1#成浆池；明矾加入到2#成浆池。）

　　2 常见问题及处理

　　采用次氯酸盐半漂工艺生产精制牛皮纸，在生产中有着诸多优点，但由于次氯酸盐漂白的工艺本身也存在一定缺陷，如对纤维素和半纤维素降解作用较大，漂白后废液验于处理等，并且用于包装的精制牛皮纸既有白度的要求，也有很高的机械强度的要求，因此在实际生产中对存在的常见问题应予于充分重视，才能保证产品质量的稳定和可靠。

　　2.1 严格控制漂白工艺，避免过度漂白造成强度降低

　　浆料的硬度直接决定漂液的用量。在确定了漂液用量的同时，由于每锅浆的硬度总会有所差别，且不同季节的浆温的差别，尤其在北方，冬夏温差可达15摄氏度以上。因此每浆池料的漂白时间也有差异，最多可达0.5 h以上，所以一定要严格控制漂白时间，否则由于漂白时间的延长，虽然能在一定程度上提高纸浆白度，但会降低成纸的机械强度，并且会使成纸的返黄机会增大，质量不稳定。通常通过控制漂白温度在30-40摄氏度之间，可以取得良好的漂白效果，并取得良好稳定的机械强度。

　　2.2 严格控制纸浆的洗净度，避免形成管路和设备的钙沉积

　　精制牛皮纸的生产需要进行施胶，漂白残留在纸浆中的少量次氯酸钙一般不会对施胶产生影响。但是在实际生产操作中，为了保障半漂浆的白度要求，有些工厂在漂白后浆池中补加少量漂液，以保障浆料的白度，或者由于漂白浆料洗涤不够彻底，造成漂后浆料中仍含有大量的钙盐基，进行施胶工段，与游离的松香酸阴离子形成松香酸钙沉淀，与明矾中的硫酸根离子形成CaSO4沉淀。这种沉淀物与胶料、树脂结合，具有一定的黏度，非常容易在输送管线和设备上结垢沉淀。沉淀物较多时，可直接影响纸页的抄造，同时降低施胶效果，影响成纸的质量。这种现象在夏季的高温天气变得非常明显，而部分地区水质高钙含量也会产生同类的问题。在管道和设备上结垢的沉积物会以同心圆状逐层加厚，当管路或设备剧烈震动，会发生随机性脱落，经除砂器和旋翼筛后被打碎成1-2mm（最大可达到3mm以上）的浅黄色颗粒，由于密度不大，可通过旋翼筛进入流浆箱。这类颗粒随浆料一同上网后，纸页经压光机后被压碎，形成1-2cm2的孔洞，造成严重的纸病。因此，在生产中应严格控制半漂浆的洗净度，并杜绝向漂白浆池中补加漂液的操作，以确保施胶的正常并避免纸页的孔洞等纸病的出现。

　　2.3 强化净化筛选系统，去除颗粒杂质

　　颗粒杂质在经过600锥形除砂器和旋翼筛后，绝大部分能被除去。一旦大量出现钙积淀的浅黄色颗粒，说明系统的沉积已经达到了极限，这一个现象要持续一段时间，少则3-5天，最长达1个月以上，严重影响正常生产。

　　出现上述问题后，启动一级两段606锥形除渣系统，可以解决。

　　2.4 正确理解纸浆白度和纸张白度的差异，适宜降低浆料白度

　　严格控制精制牛皮纸半漂浆的白度，一方面是成纸色泽的要求，另一方面是成纸强度的要求，白度提高了，成纸的机械强度就会下降，因此生产中应合理控制半漂浆白度，在白度达到要求的同时以取得最大成纸强度为目的。同一锅浆料如从纸页的白度来看，浆料的白度和纸页的白度并不一致，纸浆的白度一般叫成纸的白度要低2%-3%，尤其是压光后的精制牛皮纸更为明显。产生这一现象的原因是由于成纸在经过压光后，表面平滑度提高，而同样的纸浆，由于表面粗糙，反射能力较低，表现在成纸的白度上会高于纸浆白度。

　　生产经验表明，成浆的白度可适当低于成纸的白度要求1%-2%，在保证白度的同时，成纸裂断长可提高2%-3%。同时，也能适当缩短漂白时间，降低生产成本。

　　2.5 适度压光，提高纸页光泽度和白度

　　为提高纸页光泽度，将沟纹压榨改为光泽压榨，最后可采用4-6辊压光机压光处理，以提高纸页光泽度，减少纸页两面差，同时能适当提高成纸的白度。生产中发现，经压光机压光处理的纸页光泽度提高，两面差减少，成纸白度提高1-2个百分点，效果非常明显。6辊以上的压光机，即使采用8辊的超级压光机，对纸页光泽度、两面差和成纸白度的改善效果却不很明显。