纸箱印刷
　　
　　瓦楞纸箱以前多属于运输包装。随着市场经济的发展，瓦楞纸箱开始也偏向于销售包装，因此对纸箱的版面、印刷提出了更高的要求。

　　1995年之前，大多数纸箱厂采用橡皮版印刷工艺。目前，柔性版印刷占据了非常重要的位置，因此如何提高柔性版印刷质量是个非常重要的问题。我认为印刷质量主要取决于印刷色序、印前出软片、柔性版制版和印刷油墨等因素。

　　一、印刷色序

　　在柔性版印刷中，各色印版往往采用实地版，所用的水性油墨一般透明度不是很好。所以在安排各色印版套印顺序时，必须考虑到套叠后色彩是否能符合原稿要求，并达到良好的套印效果。它直接涉及到印刷产品的质量。

　　印刷色序主要根据原稿设计及制版所选择的顺序进行。但根据产品特点及工艺上要求，也常有变动。一般柔性版图版印刷中的色序由下列几种情况支配。

　　1．油墨遮盖力强的先印。一般先印淡色油墨，深色油墨后印。
　　
　　2．套印色数多，不以深色轮廓作套印规矩时，深色轮廓应该先印。
　　
　　3．需要以最深色盖压图像轮廓内边缘，消除轮廓的毛口时，该深色必须最后套印。但有时此深色又是各色的套色规矩。这时，可先将深色印一部分，作为各色套版的规格。最后叠印深色轮廓。
　　
　　4．画面图案的主色调，一般安排在最后套印。
　　
　　5．对于既有网点又有实地满版的同一色，为满足网点不糊版、实地满版不发花的要求，应将网版、实地满版分别挂版印刷。这样可各自调节印刷压力，使用不同的油墨，保证印刷质量。

　　二、印版

　　制作印版的软片主要参考原版及工艺要求。

　　1．印刷品不同的印刷色序对软片、柔性版有一定的影响。如先印淡色，再印深色以深遮住淡色。若中心圆为黑色，外圆为黄色。如先印黄色再印黑色，出软片时，黄为以原稿同样大小的实地圆，黑版为与原稿同样大的圆，黑叠印黄就能遮住黄色显黑色。若先印黑色再印黄色，则出软片时黄色圆环内直径应比原稿黄圆环内直径小1～2mm，黑色为与原稿上同样大小的一圆环。即黄色圈与黑色圈有1～2mm重叠的部分。这样保证黄、黑二色套印准确。

　　2．柔性版印刷经常涉及到有网点的图案。随着制版工艺的不断改进和产品质量的逐步提高，为了满足人们对图案以色泽绚丽、清新、层次分明和美观大方的要求，对网线角度的选择有新的要求。画面主色制版网线角度大多为45度。因为从视觉效果来说，按45度网线角度排列起来的网点具有一种动态的美感，看上去格外舒适；90度网线角度排列起来显呆滞，看起来也不舒适；按15度或75度网点角度排列起的网点，视觉效果介于两者之间。因此有网点的图案网线角度尽量采用45度，其次为15度或75度。

　　3．大多数纸箱厂树脂版印刷采用圆压圆印刷。印版贴在滚筒上，常用柔性版厚度为3．94mm。因为印版厚度、挂版薄膜等引起印刷图案在滚筒圆周方向延伸，如圆会变成椭圆。因此，在出软片时就应考虑进纸方向，根据印版滚筒的直径、树脂版厚度来计算出收缩量。沿圆周方向相应缩小，以保证印刷产品图案不变形。对于在平面上进行挂版操作的，在挂版时亦要同时考虑收缩量。

　　三、印刷油墨

　　瓦楞纸箱生产企业大多采用水性油墨，而水性油墨的性能决定着瓦楞纸箱的印刷质量。墨的着色力是反映油墨分散度和在油墨中颜料含量多少的一个标量术语。一般来说，印刷细网线产品时，油墨浓度要选得高些；印刷实地产品则可以浓度低一些。高速、高压、高温的条件下，浓度要高一些；反之，则可低些。

　　油墨粘度是在外力的影响下，油墨内部所产生的阻碍其分子运动的能力。即油墨内部分子的相互附着力。油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系。粘度过大，易造成传墨不匀，网点拉毛，还会因图文基础裸露而产生花版；粘度过小，易造成油墨乳化，版面积墨等现象。所以对前面提及的网点印刷与实地版应分开各自印刷，网点印刷采用高浓度低粘度的油墨，保证网点清晰，不糊版，一般粘度为18～25秒；对实地版则选用低浓度高粘的油墨，粘度为35±5秒，才能保证印刷不发花。

　　如何保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确
　　
　　瓦楞纸板印刷，是瓦楞纸箱制造的重要工序。现代纸板印刷，一般都采用水墨印刷，如印刷得好，能给纸箱添光加彩，提高纸箱的工艺水平，受到用户的青睐；否则，会给纸箱大为逊色。比如一批纸箱中，同一种颜色，色差很大，有深、有浅，有的很深，有的很浅，这将使人难以接受，必然要受到用户责难，会遭到退货。还有印刷位置的准确性也是很重要的，文字排列、图案位置准确、合理，就会提高纸箱的工整度。如果图文偏离了客户的要求位置，也就是人们所说的"跑版"现象。这种纸箱也不会被用户接受的。如果错位严重，纸箱就会报废，给企业造成经济损失。

　　那么，造成印刷颜色深浅不一致和"跑版"的原因是什么呢？

　　主要是对水墨的粘度控制不好；传墨状态不稳定；送纸状态不稳定。纸板的平整度不好也是重要原因。

　　因此,要保持瓦愣纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,必须做到以下几点:

　　1.保持水墨粘度稳定。
　　
　　水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0.5-1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%-2%。

　　2.保持传墨量稳定。
　　
　　为此,必须保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须均衡运行，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。

　　3.保持送纸状态稳定。
　　
　　除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等.各导纸间隙要一致.这些是关系到保持纸板稳定运行 的重要环节，也是"跑版"现象的重要方法。

　　4.要保持印刷设备状态良好。

　　这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。