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高纯生铁磷、硫、钛等杂质元素含量低，用于铸造高品质铸件，市场紧俏。由于大高炉长期冶炼容易引起炉况波动，降低高炉效率，路况波动大，不易稳定生产出合格产品。一般高纯生铁冶炼选择设备为200-300m3小高炉。要点：
原料
冶炼高炉生铁，必须选择优质原燃料，要求入炉料焦炭和矿石中杂质硫、磷、锰、钛及其他微量元素达到冶炼高纯生铁要求。
冶炼
1)高炉炉缸工作均匀活跃，风口工作均匀，探尺下料均匀顺畅，炉缸渣铁热度充足，流动性好，成分前后基本一致。高炉煤气流分布合理。
2)高纯生铁Si含量在0.4-0.6%，因小高炉炉缸直径小，炉缸热储备少，路况变化快，要求做好高炉上下部调剂，炉外加强设备点检润滑，实行定修制，实现高炉稳定，减少炉内崩悬料。
3）适当提高炉渣碱度。炉渣二元监督控制在1.14-1.18，Ｌs一般在35-40，能将生铁中硫控制在≤0.02%。
4)冶炼低硅铁，有利于抑制Ti还原，高炉Si含量在0.4-0.6%，Ti在高炉内还原率35-38%。
5)Ｐ在高炉内几乎全部还原，因此欲控制出铁含Ｐ量，需严格控制炉料带入的含Ｐ量。
3、煤气流控制
运用高炉上下部调剂手段，缩小风口面积，提高风速，来保持炉缸工作均匀活跃，控制气流合理分布。
.4、提高风温
提高风温能使高温区下移，有利于冶炼高纯生铁，风温控制在1150℃左右。
5、精准操作
实行标准化操作，要求Si偏差≤0.013%，严格工艺制度，实现精准操作。