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空气消耗系数对CSP 均热过程钢坯氧化烧损的影响
阿里巴巴冶金

CSP(CompactStripProduction)紧凑式带钢生产工艺是薄板坯连铸连轧技术中应用最为广泛的一种,占薄板坯连铸机总产能的50%以上,具有工艺流程紧凑,建设周期短,生产成本低等优点。氧化烧损是钢坯均热过程中主要缺陷之一,如果清除不净,造成轧制过程中氧化铁皮压入,影响轧制状态和板卷的表面质量。

氧化铁皮的形成过程是加热炉内氧化性气体成分与铁元素的反应过程,也是氧和铁两种元素的扩散过程。氧由表面向铁的内部扩散,而铁则由内部向外部扩散。外层氧的浓度大,铁的浓度小,生成铁的高价氧化物;内层铁的浓度大,而氧的浓度小,生成铁的低价氧化物,所以氧化铁皮的结构实际上是分层的,最靠近铁层的是FeO,依次是Fe3O4和Fe2O3。钢坯的氧化烧损过程主要与加热温度、加热时间及炉内气氛有关。在850℃以下,铁的氧化速度很小,1000℃以上则急剧上升。因为随着加热温度的升高各成分的扩散加快,超过1300℃以后,表面的氧化铁皮熔化,扩散阻力小,氧化速度大大增加。

1)在氧化性气氛下,钢坯在高温区域的停留时间对钢坯氧化烧损有重要影响,辊底式均热炉可采用快速加热技术以降低均热过程中钢坯的氧化烧损。

2)空气消耗系数增大将使钢坯温度均匀性恶化,但空气消耗系数增大到一定程度时,钢坯温度均匀性则变化不大,在保证燃烧完全的条件下,尽量降低空气消耗系数,这同样有利于提高钢坯的平均温度。

3)O2对钢坯的氧化性大于CO2、H2O等3原子气体,在辊底式均热炉运行过程中,应当严格控制炉内氧气的残留量,可采用较小的空气消耗系数,以降低钢坯在均热过程中的烧损。

(来源:钢铁研究学报)


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