三炼钢厂成立攻关组，从设备和工艺两方面入手，降低方坯脱方取得明显成效：铸坯脱方支数由7月份116支，降至8月份0支；方坯退废率由7月份0.2%，降至8月份0%。
规格为150毫米×150毫米的方坯，横截面对角线差超过国标7毫米就属于脱方质量事故。铸坯脱方会造成铸坯内部裂纹和角部裂纹，导致铸坯质量不合，且脱方铸坯也会给下一道轧钢工序带来困难。今年以来，该厂铸坯脱方现象一度居高不下，给质量和成本管控带来困难。
为解决铸坯脱方问题，减少因质量问题造成的损失，该厂于今年7月份组织技术骨干成立方坯脱方攻关组。自开展攻关以来，攻关组从设备和工艺两方面同时入手，全面分析方坯脱方原因，采取一系列有效措施解决脱方难题。
结晶器是方坯生产的关键设备，其返修质量对铸坯是否脱方有着重要作用。攻关组成员抓住这一关键质量控制点，明确操作人员严把结晶器铜管返修关，对于不符合尺寸要求的铜管，禁止上线使用。同时严把在线使用结晶器内腔尺寸关，对尺寸不能满足工艺要求的立即下线更换。此外，当结晶器使用炉数超过150炉后，坚持每个浇次停浇后测量内腔尺寸，根据测量数据决定结晶器是否继续使用。对于炉数超过350炉的结晶器，统一下线维护。在此基础上，该厂还加强标准化操作，加大中包浸入式水口和结晶器对中检查，避免在不对中时，由于结晶器内部韧热流不均匀分布发生脱方。
攻关组还从设备维护上找“短板”，全力以赴保证设备运行精度。方坯连铸机二冷气主管道是压缩空气管道的最末端，容易堆积杂物。在生产中，管道内杂物会在强大压力作用下进入各流分支管道，造成各流二冷喷嘴堵塞现象，严重影响铸坯二次冷却效果。为此，攻关组将方坯连铸机二冷气主管道末端延长1.5米，使杂物堆积点远离各流分支管道进口，降低管道内杂物对二冷喷嘴的影响。攻关组还自制压缩空气过滤器加装在二冷气主管道上，提高二冷气进入支管的清洁度。为保证自修结晶器不漏水，攻关人员加装了试压泵，对修复好的结晶器坚持开展试压检测，保证结晶器修复质量。